Solution complète pour le circuit des générateurs à vapeur

Solutions complètes pour circuits de générateurs de vapeur

Le traitement de l’eau des générateurs de vapeur est essentiel pour garantir la sécurité, la fiabilité et la performance des installations industrielles. Une qualité d’eau inadaptée peut entraîner la formation de tartre, la corrosion, l’accumulation de dépôts et une dégradation des performances thermiques.

Nous proposons des solutions complètes adaptées aux chaudières industrielles, intégrant le traitement de l’eau d’alimentation, le conditionnement chimique de l’eau de chaudière, le traitement des condensats et le suivi des paramètres d’exploitation.

Nos solutions pour les circuits vapeur

1. Traitement et préparation de l’eau d’alimentation

• Adoucissement de l’eau et maîtrise de la dureté.
• Déminéralisation et osmose inverse selon les exigences de la chaudière.
• Filtration et élimination des matières en suspension.
• Dégazage thermique et maîtrise de l’oxygène dissous.
• Contrôle de la qualité de l’eau d’appoint.

2. Traitement chimique de l’eau de chaudière

Nous proposons des programmes de traitement adaptés à la pression de fonctionnement, au taux de retour des condensats et à la qualité de l’eau d’alimentation.

• Contrôle d’oxygène pour limiter les risques de corrosion.
• Produits de conditionnement et de contrôle des dépôts adaptés à la qualité de l’eau.
• Régulation de l’alcalinité et du pH selon les recommandations applicables.
• Programmes de traitement interne adaptés aux caractéristiques de chaque chaudière de qualité NSF ou industrielle.
• Optimisation des purges afin de maîtriser la concentration des sels dissous.

3. Traitement des réseaux de condensats

Le retour des condensats permet de récupérer une eau chaude et une énergie précieuses. Un traitement approprié contribue à protéger les réseaux et à préserver la qualité de l’eau retournant à la chaudière.

Nos solutions comprennent :

• Produits de protection contre la corrosion des réseaux de condensats de qualité NSF.
• Suivi du pH et de la conductivité des condensats.
• Contrôle des risques de contamination par les procédés.
• Optimisation du taux de retour des condensats.

4. Contrôle, instrumentation et automatisation

• Suivi de la conductivité, du pH et des paramètres chimiques pertinents.
• Contrôle des équipements de dosage et des pompes d’injection.
• Surveillance des purges de déconcentration.
• Automatisation et optimisation des séquences de purge.
• Suivi des paramètres de fonctionnement et des alarmes.

5. Assistance technique et optimisation

Nous accompagnons les exploitants dans le suivi quotidien et l’amélioration des performances de leurs installations :

• Visites techniques périodiques.
• Analyses de l’eau d’alimentation, de chaudière et des condensats.
• Ajustement des dosages chimiques.
• Diagnostic des problèmes de corrosion, d’entartrage et de dépôts.
• Vérification des pratiques de purge et des conditions d’exploitation.
• Rapports techniques et recommandations d’amélioration.
• Formation du personnel d’exploitation.

Notre objectif : fiabilité, rendement et maîtrise des coûts

Notre approche vise à protéger les générateurs de vapeur et leurs circuits, à limiter les arrêts imprévus, à améliorer l’efficacité énergétique et à maîtriser la consommation d’eau et de produits chimiques.

De la préparation de l’eau d’alimentation au retour des condensats, nous proposons une solution intégrée associant équipements, produits de traitement, instrumentation et expertise technique.

Chaque programme est défini en fonction de la pression de service, de la conception de la chaudière, de la qualité de l’eau et des recommandations du constructeur.